正大鍍鋅鋼管的焊接技巧主要涉及焊前處理、焊接參數控制、操作手法和焊接環境等方面，以下是具體介紹：

　　焊前處理：

　　打磨鍍鋅層：焊接前必須把焊接處的鍍鋅層打磨干凈，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等缺陷，使焊縫變脆，降低剛度。鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物，可能導致焊縫出現裂紋。

　　坡口處理：認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。坡口尺寸一般控制在60°~65°，并留有1.5~2.5mm的間隙。可以采用集中打坡口、不留鈍邊的工藝，并在焊接前清除坡口內的鍍鋅層。

　　焊接參數控制：

　　電流選擇：焊接電流要比平時焊接普通管道的電流稍大一些，以有效熔化鍍鋅層，但電流不能過大，否則會出現縮孔和鐵水下墜的現象;電流也不能太小，否則會出現夾渣和兩側融合不好的問題。

　　焊條選擇：根據鍍鋅鋼管的基體材質選用合適的焊條。一般低碳鋼鍍鋅鋼管焊接時，選用J422焊條較為普遍。

　　操作手法：

　　多層焊接：在多層焊縫焊接中，第一層焊縫應盡量使鋅層熔化并汽化、蒸發而逸出焊縫，減少焊接中殘留的液態鋅。焊接角焊縫時，將焊條端部向前移動約5~7mm，待鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。

　　斷弧焊接：可采用斷弧焊接方法，焊接時焊條不做擺動，一點壓一點向上焊接，每次電弧要壓上一熔池的二分之一或三分之二。縫隙大時，焊條從左側擺動到右側收弧，然后從右側起弧擺動到左側收弧，持續向上焊接。

　　焊接環境：

　　環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊，以避免焊接質量受到影響。

　　防護措施：

　　鋅煙防護：由于鍍鋅鋼管在焊接過程中會產生鋅煙，應采取相應的防護措施，如佩戴防護面罩、口罩等，避免鋅煙對環境和人體的危害。