正大鍍鋅鋼管施工方案

　　一、施工前準備

　　材料驗收

　　外觀檢查：正大鍍鋅鋼管表面應光滑、無銹蝕、無鋅層剝落、無裂紋等缺陷。鍍鋅層應均勻，色澤一致，無明顯流掛、疙瘩等。

　　規(guī)格核對：檢查鋼管的直徑、壁厚、長度等規(guī)格是否符合設計要求，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告等文件。

　　抽樣檢測：對到場的鋼管進行抽樣檢測，檢測項目包括鍍鋅層厚度(一般應不小于 55μm)、力學性能等，確保鋼管質(zhì)量符合國家標準(如 GB/T 3091 - 2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》)。

　　工具與設備準備

　　切割工具：如砂輪切割機、管子割刀等，用于鋼管的切割下料。

　　連接工具：根據(jù)連接方式準備相應的工具，如螺紋連接需準備管鉗、板牙等;溝槽連接需準備滾槽機、開孔機等;焊接連接需準備電焊機、焊條等。

　　其他工具：水平儀、鋼卷尺、角尺、扳手、螺絲刀等常用工具。

　　技術(shù)交底

　　組織施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等。施工人員應熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。

　　現(xiàn)場布置

　　合理規(guī)劃施工場地，設置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)等，確保施工場地整潔、有序。

　　確保施工現(xiàn)場的臨時用電、用水等設施滿足施工要求。

　　二、施工工藝流程

　　測量放線

　　根據(jù)設計圖紙，使用水平儀、鋼卷尺等工具進行測量放線，確定鋼管的安裝位置和標高。在墻面、地面等位置彈出安裝基準線，確保鋼管安裝的準確性和垂直度。

　　鋼管切割與加工

　　切割：根據(jù)測量放線的尺寸，使用切割工具對鋼管進行切割下料。切割時，應保證切口平整、無毛刺，切口端面與鋼管軸線垂直度偏差不大于管徑的 1%，且不超過 3mm。

　　加工：根據(jù)連接方式對鋼管進行加工。

　　螺紋連接：使用板牙對鋼管端部進行套絲，套絲長度應符合設計要求，一般為 15 - 20mm。套絲后，應清理管口毛刺，并涂上防銹密封膠。

　　溝槽連接：使用滾槽機在鋼管端部滾出溝槽，溝槽的深度、寬度等尺寸應符合溝槽式管接頭的技術(shù)要求。滾槽后，應檢查溝槽的質(zhì)量，確保無裂紋、變形等缺陷。

　　焊接連接：對需要進行焊接的鋼管端部進行坡口加工，坡口形式和尺寸應符合焊接工藝要求。焊接前，應清理坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。

　　鋼管連接

　　螺紋連接：將螺紋連接件(如管箍、彎頭、三通等)旋入鋼管端部，使用管鉗擰緊。擰緊時，應注意力度適中，避免用力過猛導致螺紋損壞。連接后，應檢查連接處的密封性，如有滲漏應及時處理。

　　溝槽連接：將橡膠密封圈套在鋼管溝槽內(nèi)，然后將溝槽式管接頭卡在溝槽上，使用螺栓擰緊。擰緊螺栓時，應按照對角順序逐步擰緊，確保連接牢固、密封良好。

　　焊接連接：采用手工電弧焊或氣體保護焊等方法進行焊接。焊接時，應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接完成后，應清理焊縫表面的焊渣、飛濺物等，并進行外觀檢查。焊縫應飽滿、均勻，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

　　鋼管安裝

　　支架安裝：根據(jù)設計要求，在墻面、梁、柱等位置安裝鋼管支架。支架的間距應符合規(guī)范要求，一般水平安裝的鋼管支架間距不大于以下數(shù)值：

　　直徑 15 - 20mm 的鋼管，支架間距不大于 1.5m;

　　直徑 25 - 32mm 的鋼管，支架間距不大于 2m;

　　直徑 40 - 50mm 的鋼管，支架間距不大于 2.5m;

　　直徑 70 - 100mm 的鋼管，支架間距不大于 3.5m;

　　直徑 125 - 150mm 的鋼管，支架間距不大于 4m;

　　直徑 200 - 250mm 的鋼管，支架間距不大于 4.5m;

　　直徑 300mm 及以上的鋼管，支架間距不大于 5m。

　　垂直安裝的鋼管支架間距不大于 3m。支架應安裝牢固，與鋼管接觸緊密。

　　鋼管就位：將加工好的鋼管按照測量放線的位置進行就位，使用支架進行固定。在安裝過程中，應注意調(diào)整鋼管的垂直度、水平度和直線度，確保安裝質(zhì)量。

　　防腐處理(如有需要)

　　雖然正大鍍鋅鋼管本身具有較好的防腐性能，但在一些特殊環(huán)境下(如潮濕、腐蝕性較強的場所)，可能需要進行額外的防腐處理。可采用涂刷防腐涂料、包覆防腐膠帶等方法進行防腐。涂刷防腐涂料時，應按照涂料的使用說明進行操作，確保涂層厚度均勻、無漏涂。

　　系統(tǒng)試壓與沖洗

　　試壓：鋼管安裝完成后，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前，應檢查系統(tǒng)的連接是否牢固，閥門是否開啟靈活。試壓介質(zhì)一般為水，試壓壓力為工作壓力的 1.5 倍，且不小于 0.6MPa。在試壓過程中，應緩慢升壓，達到試壓壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不大于 0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏為合格。

　　沖洗：試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水流速度不宜小于 1.5m/s，沖洗時應連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　三、質(zhì)量控制要點

　　材料質(zhì)量控制：嚴格把控正大鍍鋅鋼管及連接件的質(zhì)量，確保其符合設計要求和相關(guān)標準規(guī)范。

　　施工過程質(zhì)量控制

　　加強對鋼管切割、加工、連接、安裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢查，確保每一道工序都符合質(zhì)量標準。

　　定期對施工人員進行質(zhì)量培訓，提高其質(zhì)量意識和操作技能。

　　成品保護：在施工過程中，應注意對已安裝的鋼管進行成品保護，避免碰撞、踩踏等造成損壞。

　　四、安全注意事項

　　施工人員安全

　　施工人員應佩戴好個人安全防護用品，如安全帽、安全帶、防護手套等。

　　在進行切割、焊接等作業(yè)時，應遵守相應的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生觸電、火災、爆炸等事故。

　　施工設備安全

　　定期對施工設備進行檢查和維護，確保設備運行正常。

　　操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能和操作方法。

　　現(xiàn)場安全管理

　　施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)域。

　　加強對施工現(xiàn)場的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

　　五、環(huán)保措施

　　施工廢棄物處理：對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，如切割產(chǎn)生的邊角料、焊渣等，應及時進行清理和分類存放，交由有資質(zhì)的單位進行處理。

　　粉塵與噪聲控制

　　在進行切割、打磨等作業(yè)時，應采取有效的降塵措施，如使用吸塵器、灑水等，減少粉塵污染。

　　選用低噪聲的施工設備，合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。